1、PVC軟管配料捏合

　　準確稱量各種原料，并按一定順序投入捏合機中。投料順序為：PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑。溫度達到100~ 110℃時 ,即可出料。

　　2、PVC軟管擠出造粒

　　此工序要控制好溫度，料溫最高點要控制在高于物料的熔融溫度，低于擠管成型溫度，即在155~160℃之間。造粒要實現充分混合、初步塑化的目的。

　　造粒機各區溫度如下：一區80~90℃;二區130~140℃;三區140~150℃;機頭150~160℃。

　　3、PVC軟管擠管成型

　　擠管成型的溫度要稍高，一般來說，管材的透明度與成型溫度相關，在一定溫度范圍內，溫度高透明性就好，反之亦然。同時，牽引速度與冷卻速度都會影響管材的透明度。

　　牽引速度稍大，冷卻速度快，管材的透明度較好。牽引速度一般比擠出速度快10%~15 %;透明軟管的冷卻，是先在機頭口模處用冷水噴淋，然后再進入水箱冷卻。

　　擠管成型各區溫度如下：一區90士5℃;二區140士5℃;三區160士5℃;四區170士5℃。

　　4、PVC軟管擠出注意事項：

　　1、 直接用粉料擠出成型時，擠出機溫度比用粒料要低5℃左右。

　　2、 除直徑較小(φ60mm以下)的管坯冷卻定型不需要吹入壓縮空氣外，較大直徑的管坯冷卻時一定要向管內吹入壓縮空氣，以保證管直徑尺寸的精度和穩定性。注意壓縮空氣壓力要穩定。

　　3、 注意牽引速度的平穩性，避免因為牽引不穩造成管徑或管壁厚薄變化。

　　4、 長時間停機，必須拆機清理干凈，避免造成分解問題。